随着科技的发展，企业也在不断的、升级、创新，因为只有这样我们才能生存。而在这种商业环境下，环保净化将被我们越来越重视，因为无尘车间工程装修不仅能保证工作人员身体健康，而且对产品的质量、精度、成品率、稳定性等都有显著作用。

为了保证万级无尘室的使用效果，一定要严格规范管理洁净区，确保生产的产品在规定的环境中生产和贮运，万级无尘室的生产区域应符合产品质量要求，具体注意以下几点：

净化车间装修的温湿度主要根据工艺要求确定，但在满足工艺要求的条件下，要考虑人的舒适性。随着空气清洁度要求的提高，对温度和湿度的要求越来越严格。

净化车间施工是分为级别要求的，级别主要是根据每立方米空气中粒子直径大于划分标准的粒子数量来规定。也就是说所谓无尘并非100%没有一点灰尘，而是控制在一个非常微量的单位上。

对于10000级的药厂无尘车间净化工程，所要求的基本参数除了洁净度级别外，为：换气次数15-25 次/小时，相邻房间压力差5Pa（相对大气压力差不小于10Pa），温度20-24℃，相对湿度45-60%。除了医药洁净区之外，其余的辅助用房包括，气闸室、更衣换鞋等辅助房间，都需要相应保证相应的温度、相对湿度、压力差、换气次数和洁净度。

净化车间工程在进行洁净室的平面布局时必须符合做到布局合理、紧凑、既要有利于生产操作和管理，又要有利于空气洁净度的控制。同时既要考虑生产的流程，还需防止人流、物流之间的混杂和交叉污染。

电子车间净化，目前已是半导体、精密制造、液晶制造、光学制造、线路板制造和生物化学、医药、食品制造等行业不可或缺的重要设施。近几年来，由于技术之创新发展，对于产品的高精密度化、细小型化之需求更为迫切，如超大型积体电路之研究制造，已成为各国在科技发展上极为重视的项目。

在对无尘室工程进行洁净度检测时，尽管规定了空气的最小采样量，但在实际工作中，我们应在保证最小采样量前提条件下，根据已有的检测设备，尽量采用大流量的尘埃粒子计数器。

医药净化工程和洁净区是以微粒和微生物为主要控制对象，同时还应对其环境温度、湿度、新鲜空气量、压差、照度、噪声等作出规定。医药净化工程的空气洁净度等级的划分，规定为四个等级