由于企业对污染控制过程中，净化洁净化技术应用存在主观认识的差异。导致一些企业实施的净化车间工程必造建设，产品质量不能明显提升。净化车间施工工程的考察、设计、设备设施的改造、安装、材料质量、设施管控、程序执行各个环节均影响产品品质。其中，无尘净化车间施工过程控制环节具有可控因素，可以提前避免安装施工装修过程中的隐患。

洁净车间需要维持一个良好的生产工作环境，就须有干净清新的空气环境作为净化无尘车间工程基础。洁净净化无尘车间还广泛的应用于电子、微电子、光学、光缆、精细机械、精细仪器、生物医药，精细化工、医药化学、食品饮料等多行业领域中。净化无尘车间洁净室使用前，空气净化系统应提前4小时开启，检测尘埃粒子用尘埃粒子计数器，在空气环境卫生清洁后，缓冲0.5~1小时之后进行，为避免人为造成的污染

医药净化工程车间对于空气的洁净度要求非常的高，从万级、十万级到百万等级要求，分别对应不同的空气过滤器的选择。洁净车间空气过滤器中级和高等级过滤器；中效空气过滤器应根据小于或等于额定风量选择；中效空气过滤器应集中在净化工程空调的正压段。如100级以下选择A类或B类，100级以上则需要选择C类过滤器；高温高湿条件下宜选用金属分隔板和金属框架的过滤器；有防腐要求的宜选用塑料分隔板和塑料框架的过滤器；有防火要求的，过滤器所有材料应为不燃性等等。

无尘车间工程空调区域的送风方式及送风口选型，宜采用百叶、条缝型等风口贴附侧送；当侧送气流有阻碍或单位面积送风量较大，且人员活动区域的风速有要求严格时，不应采用侧送；设有吊顶时，应根据空调区的高度及对气流的要求，采用散流器或孔板送风。当单位面积送风量较大，且人员活动区内的风速或区域温差要求较小时，应采用孔板送风。

送风口是指无尘室工程空调管道中向室内运送空气的管口，送风口的外壳用优异冷轧钢板制作，表面静电喷塑，含静压箱，高能效过滤器，散流板，在改建和新建各级洁净无尘室工程中常常应用，可作为终端高能效过滤装置在洁净顶棚等处，具有投资少，施工简便等优点。 一般为方形散流器，呈方行多层可拆卸，一般用防火帆布连接，无过滤网；出风口有喷口，散流器方形的或圆形的，有双层百叶，或条缝型风口，出风口一般有调节风量大小或角度的叶片。

洁净医药净化工程对于医院及医药产品的质量具有重要意义，对医药生产及使用的净化工程洁净技术，应用于施工管理控制环节中，对出现的质量通病进行论证，并提出了应对对策，以便为施工管理控制过程提供参考。

　　洁净无尘室相对于普通车间来说，是一个非常先进的，重要的项目，所以洁净无尘室装修施工上面的要求,也是相对来说要高一些的。毕竟装修施工的成果，会直接影响着洁净无尘室所能发挥的作用，将直接可能影响到洁净无尘室的整体性能，工程基目的成功与否？所以不可以马虎敷衍，那么在洁净无尘室装修过程中，我们哪些地方是需要注意的呢？下面就具体来说一说，洁净无尘室的装修流程是怎样的？

在医药工业洁浄厂房设计中贯彻执行国家有关方针政策,做到技术先进、可靠、确保质量、节能环保,制定本标准。标准适用于新建、扩建和改建的医药工业洁净厂房设计。生物制品、以及放射药品的生产和质量检验设施除应执行本标准外,尚应符合国家有关的监管规定。医药工业洁净厂房的设计应为施工安装、系统设施验证、维护管理、检修测试运行创造必要的条件。

生物洁净室的应用越来越广泛，目前集中在医院洁净室和病房、制药厂、生物实验室、动物房等。同样级别的洁净室，由于应用领域不同，要求也有很大区别，在若干生物洁净室中，出现了各种不同问题，很多是由于对各种生物洁净室的特点和要求缺乏了解造成的。GB 50073-2001 洁净厂房设计规范已经废止，本标准2013-09-01起被GB 50073-2013 洁净厂房设计规范代替，本规范适用于新建扩建和改建洁净厂房的设计。适用范围一切洁净室，尤其是电子厂房。 不同类型的生物洁净室须遵循相应的规范要求，不了解这些规范，是无法进行设计施工的。目前针对不同类型生物洁净室的一些规范。只有熟悉各行业的特点，充分掌握各规范的要求，才能切实做好生物洁净室的设计、施工、调试等工作。