对于10000级的药厂无尘车间净化工程，所要求的基本参数除了洁净度级别外，为：换气次数15-25 次/小时，相邻房间压力差5Pa（相对大气压力差不小于10Pa），温度20-24℃，相对湿度45-60%。除了医药洁净区之外，其余的辅助用房包括，气闸室、更衣换鞋等辅助房间，都需要相应保证相应的温度、相对湿度、压力差、换气次数和洁净度。

净化车间工程在进行洁净室的平面布局时必须符合做到布局合理、紧凑、既要有利于生产操作和管理，又要有利于空气洁净度的控制。同时既要考虑生产的流程，还需防止人流、物流之间的混杂和交叉污染。

电子车间净化，目前已是半导体、精密制造、液晶制造、光学制造、线路板制造和生物化学、医药、食品制造等行业不可或缺的重要设施。近几年来，由于技术之创新发展，对于产品的高精密度化、细小型化之需求更为迫切，如超大型积体电路之研究制造，已成为各国在科技发展上极为重视的项目。

在对无尘室工程进行洁净度检测时，尽管规定了空气的最小采样量，但在实际工作中，我们应在保证最小采样量前提条件下，根据已有的检测设备，尽量采用大流量的尘埃粒子计数器。

医药净化工程和洁净区是以微粒和微生物为主要控制对象，同时还应对其环境温度、湿度、新鲜空气量、压差、照度、噪声等作出规定。医药净化工程的空气洁净度等级的划分，规定为四个等级

在食品净化车间完工后我们接下来要进行验收测试，那么需要测试那些呢？

在洁净厂房内众多的污染源中，人是主要污染源之一，尤其是工作人员在洁净环境中的活动，无论是衣物、毛发、细菌，会明显地增加洁净环境的污染程度，因此无尘车间逐渐成为企业陆续追求的趋势，那么我们怎样来判断一个无尘车间的质量是否合格呢？

实验室净化工程，实验室的设计方案和普通净化工程不太一样，对于一般实验室来说，以保证实验室不同工作区(洁净区和一般操作区)之间有一定区分,因此最少应保证4个房间或者4个分区。下面讲一下关于实验室净化工程的要求：

净化工程的施工管理，一般分为以下三个阶段：