洁净无尘车间工程调试安装方法是什么？【东鑫净化】

   实现洁净无尘车间工程系统设计目标，即无尘车间内部环境参数各项指标，达到客户要求的各项设计要求，同时也是保证洁净无尘车间工程质量特别重要的保证。只有及时发现并解决设备、设施、控制、工艺等方面出现的问题，使洁净无尘车间工程投入正常运行;发现洁净无尘车间环境方面问题，及时对其进行设计和安装缺失的修正。

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   洁净无尘车间工程的调试是关系到洁净厂房企业能否正常运行，及效益能否充分发挥的重要工作，它有技术性强、难度高等特点，需要具备专门知识和长期运行经验的专门人员或专注机构才能设计、实施、装修、检测。
   在确定符合各项控制参数设计要求的前提下，尽可能的降低运行成本;保证洁净无尘车间工程系统在低耗节能状态下运行。在设备调试完成的情况下进行系统整合，重要针对净化空调系统的调试;需要完成通风量测调试，静压差，过滤器检漏等的调试;整合自控互补发挥系统功能。实现风口风量、排风量、压差、HEPA检漏、洁净度、温湿度、照度、噪声等项符合设计与规范要求。

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   洁净无尘车间工程风速和风量实施调试:平均风速×截面面积或(电子风量罩)；单向流无尘车间:多点风速仪法；乱流无尘车间:风口法；干管和支管风管法:注意稳定段长度:3d---5d。电子风量罩:总风量:0～20％各风口风量：±15％新风量：±10％
   洁净无尘车间工程静压差调试，检查所有门是否关严，测压管周围要尽量密封，尽量从门下软垫处伸管，如开门缝则会造成压差下降，重要位置以加测压表为好。测洁净区与室外时，注意刮风和朝向的影响。要求从洁净度高到低依次进行。但在调试时宜从外至内调整。不同级别及室内洁区与非洁区之间≥5Pa；无尘车间与室外应≥10Pa；百级以上单向流门内0.6m处洁净度应合格。当无尘车间直接有孔洞(传送带)与外界相通时，应以污染泄漏流速≥0.2m/s来衡量。

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   洁净无尘车间工程洁净度测定条件：风量、正压调完;室内按要求进行清洁打扫、生物无尘车间应按要求去毒，足够的预净(空吹)时间。至多二人穿洁净服进入，且尽量在下风向。移动测点后要有1～2 min稳定时间。布点:面积m2^0.5次方，向上取整。采样量:只与洁净级别相关。当采样量很大时，可连续采样累加。当采样量很小时，采样时间应≥1min，采样量≥2L。每一个测点时，在此点上至少采样3次。采样少于9点，计算95％UCL值，采样数据多于10个数据整理简化方法。