综合利用洁净气流,将净化无尘室工程工艺过程和空调系统的热回收,可以直接获益的类似节能措施持续使用。对于无尘颗粒影响的洁净室,实行洁净气流串联,将净化无尘室按洁净度高低串联起来,开始送风经过高等级别,送至低级别的房间后,再回到空调机组,可省去若干高能效过滤器。对于以去除余热为主、净化要求不太高的房间,可交叉利用洁净气流,并采用下送上回流向。下送可减少送风速度,提高送风温度,减少温差,而上回则可提高回风温度。综合利用资源减低费用开支。
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减少洁净室换气次数,在保证洁净效果的前提下,减少净化无尘室工程项目换气次数、送风量是节能的重要手段之一。换气次数与生产工艺、设备先进程度及布置情况、无尘洁净室大小及形状,以及人员密度等密切相关。如布置有普通灌封机的房间就需要有较高的换气次数,而带有空气净化装置的洗灌封联动机的水针生产间,就只需较低换气次数即可保持相同的洁净度。
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净化无尘室工程配合客户生产工艺装备的设计和选型,工艺装备节能化,在满足机械化、自动化、程控化和智能化的同时,须实现节能化。如对水针剂生产,可设计入墙层流式新型针剂灌装设备,使机器与无菌室墙壁连接在一起,而维修在隔壁非无菌区进行,不影响无菌环境。由于机器占地面积小,减少了洁净车间中100级平行流所需的空间,以及工程投资费用和人员对环境洁净度的影响,大大节约了能源。同时,应采取必要的技术措施减少生产设备的排热量,降低排风量。如尽可能采用水冷式设备,并加强洁净室内生产设备和管道的隔热保温措施,减少排热量,降低能耗。
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