医药净化工程洁净车间排风系统【东鑫净化】

    洁净车间中排风口的位置是由生产工艺决定的，医药净化工程洁净车间排风系统,应该怎么样设计？主要探讨如何科学地设计排风系统，既能满足工艺要求，又能节约能耗。因为排风量加大，新风量也随之加大，能耗必然增加。

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    排风系统的设计关键是医药净化工程洁净车间排风（排尘）系统解决方案的设计，通过深入了解生产工艺，熟悉产尘、产热的特点，制定出补、排热方案（采用密闭箱、密闭小室、气幕隔离加排风罩、排风罩）。但所有的措施都不能影响生产工艺操作，都不应该给洁净室增加集尘产尘的隐患。也就是说排尘、排热、捕尘等设施应不集尘、不产尘。
    以医药净化工程固体制剂车间粉碎、过筛洁净车间为例，来讨论排风系统的设计方法。原辅料进人生产车间后的工序就是粉碎、过筛，而粉碎工序的产尘点主要在加料口、出料口及收料装置，如果不熟悉这一工艺，按产尘点位置设置排风罩，也算一种方法。

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    这种方法排风量大（能耗大），排尘效果差，药尘甚至会弥漫于整个室内，对工人的健康危害很大。所以，如果改变排风控尘的方法，效果就大不一样。
    粉碎机加料口产尘不大，设置小排风罩（300mmx300mm)排除加料时散发的药尘。在出料口及收料袋处，产尘很大。粉碎机刀片的旋转犹如风机叶片般增压，使该处产生的正压很大，用再大的排风罩，也很难控制药尘。所以，根据医药净化工程工序的这一特点，可在出料口设置密闭收料箱，在收料箱上设置密闭门和排风口，只要很小的排风量就能使箱内产生负还有许多减少排风量的措施。

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