安徽制药厂车间净化工程设计如何降低能耗-【东鑫净化】

对于制药车间近些年的生产规模和设计施工要求的提高，对车间内颗粒的控制达到了一个相当可观的程度，并且随着生物制药车间的生产规模的进一步扩大，从制药厂车间净化工程设计上采取有力措施来降低能耗，节约能源，已到了刻不容缓的地步，那么如何应用好相关的举措以达到节能降耗的目的呢？

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一、设计合适的车间型式 　　 　　

    在有高温差的洁净室工程设置隔热层，围护结构采用隔热性能和气密性好的材料及构造，建筑外墙内侧采用保温或夹芯保温复合墙板；在湿度控制房间设置有良好防潮性能的密封室：这些措施均能达到节能的目的。

二、减少洁净空间体积 

　　 洁净空间的减少，意味着风量比、换气次数、送风动力消耗都随之降低。制药厂无尘净化工程每平方米耗能是普通空调办公楼的10~30倍。若减少洁净体积30％，可节能25％。又由于1万级洁净区电耗是10万级的2.5倍，应使洁净度要求高的洁净室尽量靠近空调机房，以减少管线长度，降低能量损耗。　　

三、合理设计空气洁净等级

 　在制药厂无尘净化工程设计中，对空气洁净度等级标准的确定，应在保证生产质量的前提下，综合考虑工艺生产能力、设备的大小、操作方式和前后生产工序的连接方式、操作人数、设备自动化程度、设备检修空间、设备清洗方式等因素，以降低投资和运行费用，达到节能要求。

四、根据不同季节调控温湿度 　　 　　

   在满足生产工艺的前提下，从节能的角度出发，需要确定合适的洁净度等级、温度、相对湿度等参数。GMP规定的药厂洁净室生产条件为：温度18℃～26℃，相对湿度45%～65％。考虑到室内相对湿度过高易长霉菌，不利于洁净环境的维持，过低易产生静电，使人体感觉不适。

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五、减少洁净室换气次数 

　  在保证风淋室洁净效果的前提下，减少换气次数、送风量是节能的重要手段之一。换气次数与生产工艺、设备先进程度及布置情况、洁净室大小及形状，以及人员密度等密切相关。　　 　　

六、适当降低照明强度 

　  药厂无尘净化工程照明应以能满足工人生理、心理上的要求为前提。对于高照度操作点可以采用局部照明，而不宜提高整个车间的照度标准。同时，非生产房间照明应低于生产房间，但以不低于100流明为宜。