净化车间在运行中所消耗的能量主要分为以下几部分：
1、 新风热、湿处理所消耗的能量
根据国家规范的规定，由于卫生要求，净化车间内工作人员所需新风量，维持室内正压所需的新风量，系统的排风量，系统及净化车间的漏风量。这些新风量之和，对于10万无尘车间则大于等于30%，1万级无尘车间不低于20%，1000级无尘车间则不低于10%，水平单向流无尘车间为不低于4%，垂直单向流无尘车间内不低于2%，相当于无尘车间约5~10次换气，为同样一般空调面积送风量的1~1.5倍。
2、 由系统中风机的温升所消耗的能量。
由于净化空调系统中送（回）风量都比较大，在运行中风机所消耗的电能将会有一部分变为输送空气的动能，而另一部分则转换为热能而散发于空气中。
3、 由于无尘车间的送风量比一般空调系统要大得多，所使用的风机风量大，而且为克服系统的空气阻力风机的压头要多出500~700Pa，约占一般系统的压头一半左右。因此洁净室运行的动力负荷要比一般空调的动力负荷大3-30倍。
4、 由于工艺设备运转所消耗的能量。
鉴于以上情况，净化车间、净化空调系统在运行听节能问题，可以从以下几个方面来解决。
1、 减少系统的送风量
2、 改变无尘车间要求的温、湿度基数
3、 减少排风量
4、 适当降低洁净室内的静压值
5、 采用低阻力空气过滤器
6、 非工作时间采用值班风机运行，关闭系统中的送、回风机
7、 在设置循环风机的净化空调系统中的节能
8、 尽量减少由于风机、电动机的温升而消耗处理空气的能量
9、 减少净化空调系统和空调器的漏风量
